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影响多孔吸声材料性能的因素

嘉峪检测网        2019-08-29 10:39

  厚度对吸声性能的影响

 

影响多孔吸声材料性能的因素

  不同厚度的超细玻璃棉的吸声系数

 

  •同种材料,厚度增加一倍,吸声最佳频率向低频方向近似移动一个倍频程

 

  •厚度越大,低频时吸声系数越大;

 

  •>2000Hz,吸声系数与材料厚度无关;增加厚度,可提高低频声的吸收效果,对高频声效果不大。

 

  理论证明,若吸声材料层背后为刚性壁面,最佳吸声频率出现在材料的厚度等于该频率声波波长的1/4处。使用中,考虑经济及制作的方便,对于中、高频噪声,一般可采用2~5cm厚的成形吸声板;对低频吸声要求较高时,则采用厚度为5~10cm的吸声板。

 

  孔隙率与密度对吸声性能的影响

 

  孔隙率,材料内部的孔洞体积占材料总体积的百分比。

 

  •一般多孔吸声材料的孔隙率>70%;

 

  •孔隙率增大,密度减小,反之密度增大;

 

  •孔隙尺寸越大,孔?#23545;?#36890;畅,流阻越小。

 

  •在稳定气流状态下,吸声材料中的压力梯度与气流线速度之比。

 

影响多孔吸声材料性能的因素

影响多孔吸声材料性能的因素

 

  5cm厚超细玻璃棉的密度变化对吸声系数的影响

 

  密度太大或太小都会影响材料的吸声性能。若厚度不变,增大多孔吸声材料密度,可提高低中频的吸声系数,但比增大厚度所引起的变化小,且高频吸收会有所下降。一种多孔吸声材料对应存在一个最佳吸声性能的密度范围。

 

  空腔对吸声性能的影响

 

影响多孔吸声材料性能的因素

  背后空气层厚度对吸声性能的影响

 

  空腔,材料层与刚性壁之间一定距离的空气层。

 

  •吸声系数随腔深D(空气层)增加而增加;

 

  •空腔结构节省材料,比单纯增加材料厚度更经济。

 

  多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加,但增加到一定厚度后,效果不再继续明显增加。

 

  •当腔深D近?#39057;?#20110;入射声波的1/4波长或其奇数倍时,吸声系数最大;

 

  •当腔深为1/2波长或其整倍数时,吸声系数最小;

 

  •一般推荐取腔深为5~10cm;

 

  •天花板上的腔深可视实际需要及?#21344;?#22823;小选取较大的距离。

 

 

  护面层对吸声性能的影响

 

  实际使用中,为便于固定和美观,往往要对疏松材质的多孔材料作护面处理。

 

  护面层的要求:

 

  •良好的透气性;

 

  •微穿孔护面板穿孔率应大于20%,否则会影响高频吸声效果;

 

  •透气性较好的纺织品对吸声特性几乎没有影响。

 

  •对成型多孔材料板表面粉饰时,应采用水质涂料喷涂,不宜用?#25512;?#28034;刷,以防止涂料封闭孔隙。

 

  使用环境对吸声性能的影响

 

  温度:

 

  •温度引起声速、波长及空气粘滞性变化,影响材料吸声性能。

 

  •温度升高,吸声性能向高频方向移动;

 

  •温度降低则向低频方向移动。

 

  湿度:

 

  •空气湿度引起多孔材料含水率变化。

 

  •湿度增大,孔隙吸水量增加,堵塞细孔,吸声系数下降,先从高频开始。

 

  •湿度较大环境应选用耐潮吸声材料。

 

  气流:

 

  •通风管道和消声器内气流?#29366;?#25955;多孔材料,吸声效果下降;

 

  •飞散的材料会堵塞管道,损坏风机叶片;

 

  •应根据气流速度大小选择一层或多层不同的护面层。

 

  注意特殊的使用条件,如腐蚀、高温或火焰等情况对多孔材料的影响。

 

影响多孔吸声材料性能的因素

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来源:Internet

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